TECNOLOGIA Y ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

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TECNOLOGIA Y ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES por Mind Map: TECNOLOGIA Y ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

1. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

1.1. Es el estudio y analisis de la toma de decisiones con respecto a las actividades operativas de un determinado proceso

1.2. Administrador de Procesos: El administrador de procesos es el responsable de evaluar si los procesos productivos o de servicio son los idóneos para alcanzar los objetivos planteados por los dueños del negocio, por lo que su tarea es amplia y consistirá en estar diseñando, analizando, controlando y mejorando los procesos de los que esté a cargo.

1.3. TOMA DE DECISIONES ESTRATEGICAS EN LOS PROCESOS

1.3.1. Reducción de Costos

1.3.2. Localización de la planta o negocio

1.3.3. Comprender el mercado

1.3.3.1. Reducir tiempos de respuesta

1.3.3.2. Mejorar las operaciones

1.3.3.3. Atraer y retener al personal

2. CADENA DE SUMINISTRO

2.1. La cadena de suministro es todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta que trabajan en conjunto dentro de un proceso con el objetivo de satisfacer la necesidad de un cliente.

2.2. TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO

2.2.1. Cadena de suministro tradicional o clásica

2.2.2. Cadena de suministro sincronizada o extendida

2.3. FASES DE DECISIÓN

2.3.1. Estrategia

2.3.2. Planeación

2.3.3. Operación

2.4. OUTSOURCING:

2.5. TECNOLOGIA

2.5.1. El outsourcing surge cuando las empresas toman la decisión de contratar un servicio que antes se producía de forma interna, para enfocarse en las actividades principales del negocio, y dejar que empresas externas y especializadas en el tema realicen el servicio.

2.5.1.1. Reducción de costos

2.5.1.2. Enfoque hacia el negocio

2.5.1.3. Confiabilidad hacia el cliente

2.5.1.4. Contratar servicios con tecnología sofisticada

3. SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL

3.1. CALIDAD: Es el grado de satisfacción que tiene un cliente sobre un producto o servicio adquirido.

3.1.1. Orientación hacia resultados

3.1.2. Orientación hacia el cliente

3.1.3. Liderazgo y constancia en los objetivos

3.1.4. Gestión por procesos y hechos

3.1.5. Desarrollo e implicación de las personas

3.1.6. Aprendizaje, innovación y mejora continua

3.1.7. Desarrollo de Alianzas

3.1.8. Responsabilidad social

3.2. NORMA DE CALIDAD ISO 9000

3.2.1. Mayor satisfacción al cliente Confiabilidad en los procesos Mantener una ventaja competitiva Disminución de errores Control de los procesos

3.3. HERRAMIENTAS DE CALIDAD TOTAL

3.3.1. Hoja de datos

3.3.2. Histograma

3.3.3. Diagrama Causa-Efecto

3.3.4. Diagrama de Pareto

3.3.5. Estratificación

3.3.6. Diagramas de dispersión

3.3.7. Gráficos de control

4. MEJORA CONTINUA

4.1. Se puede entender por mejora continua a la constante búsqueda de realizar una actividad o proceso de una mejor manera, optimizando los recursos e incrementando la rentabilidad del negocio.

4.2. PHVA: Planear, Hacer, Verificar, Actuar

4.2.1. Ciclo de Deming

4.3. SIX SIGMA

4.3.1. Método basado en datos que examina los procesos repetitivos de las empresas y tienen por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección

4.4. JUST IN TIME

4.4.1. Producir lo necesario al menor costo posible, en el momento justo y con los estándares de calidad deseados.

4.5. FLOSOFIA DE LAS CINCO S

5. SISTEMAS DE PRODUCCION TOYOTA TPS

5.1. Mejora continua

5.2. Respeto por las personas

5.3. Trabajo estándar

5.4. Conceptos:

5.4.1. Kaisen

5.4.2. Justo a tiempo

5.4.3. Jidoka

5.4.4. Poka- Yoke

5.5. Ventajas:

5.5.1. Flexibilidad

5.5.2. Mayor Calidad

5.5.3. Innovación

5.5.4. Tiempos cortos de respuesta

5.5.5. Soluciones a tiempo

5.5.6. Aumento de la productividad

5.5.7. Reducción en demora por fallas

5.6. MUDAS

5.6.1. Defectos

5.6.2. Sobreproduccion

5.6.3. Transporte

5.6.4. Tiempo de espera

5.6.5. Inventarios innecesarios

5.6.6. Movimientos innecesarios

5.6.7. Sobreprocesamiento

5.6.8. Talento humano

6. ABASTECIMIENTO DE MATERIALES

6.1. SISTEMA MRP

6.1.1. Lista de materiales

6.1.2. Programa maestro de producción

6.2. Inventarios

7. SISTEMA KANBAN

7.1. Kanban es una palabra japonesa que en español significa tarjeta. Ésta puede definir como un sistema cuya función consiste en mantener un control acerca del suministro de los componentes necesarios durante la fabricación de productos en los procesos de producción.

7.2. SISTEMA PULL

7.3. Kanban Verde

7.4. Kanban amarillo

7.5. Kanban rojo

8. REINGENIERIA DE PROCESOS

9. PROCESO

9.1. Entradas

9.2. Proceso productivo

9.3. Salidas

9.4. Satisfacción de Cliente: Es el objetivo que busca cumplir toda empresa que ofrece un producto o servicio para cubrir por completo las expectativas y necesidades del cliente y así contar con su lealtad.

10. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

10.1. Es un grupo de elementos relacionados que tiene como finalidad obtener un producto o servicio a través de un proceso organizado.

10.1.1. CATEGORIAS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

10.1.1.1. Sobre pedido

10.1.1.2. Productos Estandar

10.1.1.3. Producción de Proyectos

10.1.1.4. Producción por lotes o intermitente

10.1.1.5. Producción en serie o en masa

10.1.1.6. Producción continua

10.2. SECTORES DE PRODUCCIÓN

10.2.1. Sector primario

10.2.2. Sector secundario

10.2.3. Sector terciario

10.3. USO DE LA TECNOLOGIA EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

10.3.1. Maquinas CNC

10.3.2. CAD / CAM

10.3.3. Automatización

11. LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

11.1. La administración se emplea en diversos ámbitos con el fin de organizar los recursos: tiempo, dinero o mano de obra de una manera óptima para el logro de los objetivos deseados.

11.1.1. ADQUISICIONES

11.1.1.1. Son el proceso de compra que comprende: el surgimiento de la necesidad de un bien o servicio, la búsqueda y selección de un proveedor y el pacto de la negociación. En dicho proceso se involucran la logística, la entrega y las formas de pago.

11.1.1.2. FASES

11.1.1.2.1. Tipos de adquisiciones

11.2. LOGISTICA

11.2.1. Se encarga de todas las funciones necesarias para el manejo y traslado de un producto, desde su origen hasta su destino final, con el objetivo de satisfacer las necesidades del cliente.

11.2.1.1. COMPRAS Y PRESUPUESTO

11.2.1.1.1. Ventas y Producción

11.2.1.1.2. Presupuesto de compra de materiales

11.2.1.1.3. Presupuesto MRO

11.2.1.1.4. Presupuesto de Capital

11.2.1.1.5. Presupuesto administrativo y operativo

11.3. Gerente de compras

11.4. Comprador

11.5. Analista de costos

11.6. Desarrollo de proveedores

11.7. Planeador

12. LOGISTICA

12.1. La logística se considera un subconjunto de la cadena de suministro y forma parte de ella, pues comprende la administración de pedidos, el inventario, el transporte, el almacenamiento, el manejo de materiales y el embalaje para toda la producción hasta llegar al cliente.

12.2. LOGISTICA INVERSA

12.3. LOGISTICA INTERNACIONAL

12.4. LOGISTICA DE PRODUCCION

12.5. LOGISTICA INTEGRAL

13. INVENTARIOS

13.1. El inventario es la existencia de un bien tangible, propiedad de la empresa, que puede ser materia prima, producto terminado o equipo.

13.2. TIPOS DE ALMACENES

13.2.1. Materia prima

13.2.2. Trabajo en proceso

13.2.3. Bienes terminados

13.2.4. Material de apoyo

13.3. SISTEMAS DE INVENTARIO

13.3.1. Inventario de seguridad

13.3.2. Inventario de ciclo

13.3.3. Inventario estacional

13.4. COSTOS DE LA ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

13.4.1. Costos de mantenimiento

13.4.2. Costos de configuración

13.4.3. Costos de pedidos